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学术科研
搭建准工业化研发平台 打通科技成果转化“最后一公里”
作者:王钰慧 编辑:李家祥 来源:东北大学 更新日期:2018-03-09 浏览次数:次 字体:


   科学研究的最终目的是转化为生产力,为人类社会增添福祉。

   目前,我国科技成果转化率低、转化周期长,尤其是一些高校的科技成果“养在深闺人未识”,未能快速有效地服务于国家重大战略需求和区域经济振兴。同时,工科高校大型综合实习、实践基地的不匹配也制约了一流大学和一流学科建设。      

   为打破这种困局,2017年,东北大学成立了东大朝阳矿冶研究院,在实践中摸索出一条通过搭建准工业化研发平台实现人才培养、科学研究、学科建设三赢目标的新路径,并依托平台打通科技成果转化“最后一公里”,破解辽宁省科技成果转化“墙里开花墙外香”的魔咒,为区域经济振兴提供智力支撑。


构建成果转化研发新型实体,成立准工业化研发平台朝阳东大矿冶研究院


   据统计,东北地区高校和科研院所的科技成果中,70%—80%并没有在本地转化,因此,未能给东北地区经济发展带来增益。怎样发挥东北地区高校科技和智力资源丰富的优势?怎样更好地服务东北老工业基地走两化融合之路?

   2017年8月,依托东北大学底蕴深厚、特色鲜明的矿冶学科群,由东北大学、朝阳县政府、朝阳天马集团有限公司联合成立的科技成果转化研发新型实体——朝阳东大矿冶研究院投入运营,给出了加速科技成果转化的东大新方案。

   研究院位于辽宁省朝阳市朝阳县工业园区,由东北大学资源与土木工程学院韩跃新教授担任研究院院长。项目总投资6000余万元,占地20余亩,建筑面积约2300平方米,建有职工宿舍、会议室等,可供70余人同时在研究院开展试验和产品开发。

   “目前,我国钢铁工业产能巨大,国内铁矿石产量却严重不足。截至2016年,我国进口铁矿石对外依存度超过86%,这已成为我国钢铁工业安全运行的重大隐患。面向国家对优质铁矿资源的重大需求,研究院把复杂难选铁矿绿色开发利用确立为核心研发方向。”韩跃新表示。

   研究院以企业化模式运作,实行理事会领导下的院长负责制,东北大学以专利作价入股的形式参与研究院管理,占比51%,为研究院的控股单位。研究院建有完整、先进的选矿实验室、化验室和悬浮磁化焙烧、新一代节能磨矿等六大中试系统,涵盖了铁矿半工业化试验、新型装备研发以及矿物材料开发等研究领域。

   针对我国铁矿石资源禀赋差、难利用等问题,研究院技术团队自主研发了悬浮磁化焙烧预处理等创新技术,采用该技术处理的鞍钢东鞍山铁矿、酒钢粉矿、鞍钢东部尾矿、五峰鲕状赤铁矿等矿石均取得了良好的试验指标。系列先进技术可盘活我国难选铁矿资源100亿吨以上,有望实现东北老工业区乃至全国大量无法利用复杂难选铁矿石的有效分选和资源化利用,掀起铁矿石分选领域的“技术革命”。

   “准工业化平台可以改变长期以来知识创新体系和技术创新体系‘两张皮’的问题。研究院是产学研三方在利益一致、目标一致、信息渠道畅通的条件下形成的科研成果转化实体,是基础研究、科技开发、产业运行的有机结合体。”在中国工程院院士王国栋看来,研究院的成立,是东北大学产学研协同创新从短期“项目式”合作向长期“平台式”合作迈出的重要一步。


以平台为依托,实现高校人才培养、科学研究、学科建设三赢目标


   党的十九大胜利闭幕之后,几道“新时代”考题,摆在中国大学面前:如何加快一流大学和一流学科建设,实现高等教育内涵式发展?如何更好地进行人才培养和科学研究,为实现“两个一百年”奋斗目标和中华民族伟大复兴的中国梦提供人才支撑与智力支撑?

   “东北大学作为一所以工科为特色的高校,建设准工业化平台型的实验与教学基地,不仅能够解决学校在大型综合试验基地投资、环境等方面遇到的难题,还有助于推进学科交叉,增强创新实力,加速科技成果转化。”校长赵继道出了朝阳东大矿冶研究院的建设初衷。

   研究院的成立,让学生可以更为便利地接触到行业最前沿的技术,让学生从“学院派”向“实战派”转变。在东北大学博士研究生栗艳锋看来,在研究院的收获是巨大的:“中试用的悬浮焙烧炉每项操作都需要严格听从中控室指挥,认真精确地调试设备和记录数据,这就要求我们每个参与试验的老师和同学默契配合。同学们经历了烈日的暴晒,体会着生产一线永远不变的灰尘和噪音,伴着夜幕降临,不仅要战胜困意、蚊虫和寒冷,更要严格完成调试任务。但令人骄傲的是,我们都适应了恶劣的环境,并完美地完成了各自的任务,把自己更好地融入了集体。”

   “通过产学研协同的准工业化平台进行人才培养,不仅可以突破学校封闭的教育模式,让学生在1:1的大平台上接触生产一线的实际问题,了解行业前沿关键共性技术,还有利于提升学生的创新精神、实践能力和社会责任感。”东北大学资源与土木工程学院教授、博士生导师朱一民说。

   研究院是东北大学一流学科建设的新模式、新成果。东北大学党委书记熊晓梅表示,“作为东北大学的传统优势学科,矿冶学科群的持续建设是学校一流学科建设的重要内容,对于服务国家重大战略和东北老工业基地振兴有着重要意义。研究院通过优质科研资源共享,降低了学校实验设施的重复建设,使学校有限的资金得到更高效的利用,更加专注于原始创新能力的提升。”

   重大项目是科学研究出成果的关键阵地。研究院通过学科交叉和行业协同,并引入社会资本,整合了东北大学“2011钢铁共性技术协同创新中心”铁矿资源绿色开发利用方向和天马集团工程技术人员两个科研团队。两支队伍均长期从事矿产资源高效开发利用工作,对于增强行业整体科研实力具有非常重要的意义。


以平台为加速器,打通科技成果转化“最后一公里”


   高校“双一流”建设以支撑创新驱动发展战略、服务经济社会发展为导向,重要任务之一就是着力推进科技成果转化。

   科技成果转化,是一个行业协同的过程,需要资金、人才、环境、硬件设施的支撑。朝阳东大矿冶研究院所承担的类工业化试验功能,正是科技成果转化的必由之路。

   研究院科研团队创造性地提出了工艺—装备—产品—服务一体化创新链,通过企业的积极参与,实现全过程的工业实施预演,能有效解决研发方案修改、实施、多学科协同等诸多成果转化所面临的而高校无力解决的实际问题,为矿冶领域多种科技成果转化搭建直通桥梁。

   2017年8月,研究院建成了300—500千克/小时悬浮磁化焙烧中试系统,系统优化升级后,工艺流程与工业化装置完全相同,为企业的“第一台套”决策增添了信心。据悉,由研究院技术团队研发的酒钢粉矿悬浮磁化焙烧项目即将正式建成投产,经过半工业试验确认,酒钢集团精矿成本降至260元/吨,精矿品位提高可使炼铁成本下降59元/吨,年经济效益约为3.1亿元,为难选铁矿资源的高效利用提供了示范。

   研究院的中试平台,还为外国矿产资源开发利用提供技术支持:阿尔及利亚及摩洛哥高磷鲕状赤铁矿石资源丰富,但因铁矿石组成复杂、磷含量高等原因,致使常规选别方法难以获得较好的技术经济指标,至今尚未获得工业化开发利用。2017年8月,阿尔及利亚某企业一次性委托国内多家单位平行开展试验研究,东北大学采用悬浮磁化焙烧-磁选-浸出工艺,获得了铁精矿品位63.90%、总回收率93.19%、磷含量0.17%的技术指标。作为唯一达到磷含量小于0.2%的中试平台,阿方代表高度认可研究院的试验成果,并与研究院就签订中试及工业化生产线可行性合同进行了积极研讨;非洲一个总储量100亿吨以上的特大型难选矿,采用常规选矿工艺根本无法分选,采用团队的悬浮焙烧技术,获得了精矿品位65%、回收率95%以上的优异指标。

   据韩跃新介绍,企业在研究院中运作,得到了技术、人才、信息和资金的保障,而大学也得到了技术进入产业的“绿色通道”,两者的有机融合减少了机会和交易成本,促成了东北大学科技成果的快速转移。研究院的孵化功能是其发展的重要支撑,很多具有市场前景的技术项目进入研究院,为项目的工业化生产、市场化推广打下基础。

   “从东大—朝阳模式的准工业化平台实践中,我们体会到,必须按照“政府引导、市场化运作、企业主导、系统性创新”的原则,构建新型科研组织模式,打通从知识到技术、技术到产品、产品到产业的成果转化链条。”韩跃新说。

   目前,以朝阳东大矿冶研究院的运作模式为蓝本,东北大学正在努力建设“盛京双创示范区”及一系列中试熟化对接平台,如共建鞍山东大矿冶研究院、辽阳“气基竖炉直接还原铁”项目等准工业化试验平台,加快完善与行业企业密切合作的模式,推进与科研院所、社会团体等资源共享,为辽沈企业创新提供科技支撑和智力支持;通过为东大成果省内转化提供优质、专业服务,打通成果持有者和转化方的“最后一公里”。







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